납품 실적 및 주문제작 사례

제약 및 바이오 생산 라인의 클린룸 내부에서 무거운 원료 드럼을 들어 올려 투입해야 했습니다. 엄격한 위생 기준(GMP)으로 인해 철제 장비나 도장된 장비는 녹슬거나 페인트 박리 우려가 있어 진입이 불가능했고, 정밀한 높이 조절과 흔들림 없는 안전한 승강 작업이 필요했습니다.

휘발성 유기화합물(VOCs)과 인화성 가스가 상시 체류하는 위험물 저장소 내에서 파레트 적재 작업이 필요했습니다. 아주 미세한 전기 스파크나 모터 열기로도 폭발 화재 사고가 발생할 위험이 있어, 법적으로 엄격한 방폭 인증을 완료한 전동 장비 도입이 필수적이었습니다.

제지 원단을 가공하는 대형 롤(Roll) 화물을 찌그러뜨리거나 흠집을 내지 않으면서 차량에 눕혀서 적재된 롤을 세우거나 반대로 눕히는 하역 작업이 빈번했습니다. 기존 일반 지게차 포크로는 롤 형태 화물을 집어 올릴 수 없어 작업 효율이 극도로 저하되었습니다.

부품 창고의 공간 제약으로 통로 폭이 1.8m 수준으로 매우 좁고 높이가 6m가 넘는 하이랙(High Rack) 랙 설비를 운용 중이었습니다. 일반 지게차는 회전 반경이 나오지 않아 진입이 불가했고, 작업 효율성 개선 및 인건비 절감을 위해 24시간 가동이 가능한 완전 자동화 솔루션이 시급했습니다.